Стахановскому номеру — стахановские методы

Прежде чем рассказать о стахановских методах, примененных рабочими печатниками ленинградской типографии им. Евг. Соколовой при производстве стахановского номера «Техника молодежи», обратим внимание читателей на ход технологического процесса создания журнала.

Поступающие из редакции рукописи и фото-иллюстрационный материал направляется по двум каналам. Большая часть рукописей журнала идет в машинный наборный цех — линотипное отделение типографии. Фотоматериал поступает в специальный цех, называющийся цинкографией.

По окончании набора гранки, т. е. оттиск с набора ручного и машинного, а также черновые оттиски фотографии, переправляются в редакцию, где происходит расклейка макета. Макет поступает в специальное отделение наборного цеха, где рабочие верстальщики начинают верстку журнала. Верстка — одна из кропотливых операций технологического процесса. Журнал имеет 64 страницы, таким образом должно быть составлено 64 полосы набора с правильным расположением рисунков и текста.

После того как верстка закончена, здесь же, в наборном цеху печатаются несколько оттисков с каждой полосы набора. Получается черновик и прообраз будущего журнала. Оттиски сверстанных листов посылаются на вычитку корректорам и редакции.

Верстка возвращена и снова идет в линотипное отделение, где перебираются строчки, в которых допущены ошибки при наборе. Эти ошибки отмечены на экземпляре верстки редакцией и корректорами. Следующий участок процесса — сверка. Редакция и корректора читают новые описки набора, после исправления в нем ошибок. Если все оказывается благополучно, полосы поступают в стереотипное отделение, где производится съемка матриц с набора и отлив стереотипа с матрицы. Готовые стереотипы спускаются в машины печатного цеха. После подготовительных операций в машинах, начинается печатание. Из печатного цеха сотни тысяч листов журнала подаются в переплетно-брошюровочный цех, где происходит окончательная «сборка» журнала.

Таков, в общих чертах, технологический процесс создания журнала.

Так началось великое движение. 1935 г.

30 августа

Забойщик Алексей Стаханов спустился в свою шахту "Центральная Ирмино" (Донбасс) и вырубил за 6 часов советским отбойным молотком 102 тонны угля, вместо 7 тонн по норме.

Алексей Стаханов

3 сентября

В шахту спускается парторг участка, мастер отбойного молотка т. Дюканов. За смену т. Дюканов вырубает 115 тонн угля.

Богатства нашей страны, 1936-01

В. НОВИКОВ

Наша страна богата замечательными людьми, овладевшими вершинами современной науки и техники, людьми, дающими мировые рекорды производительности труда. Стахановское движение, охватившее всю страну, невиданно повышает производственную мощность наших заводов, шахт и рудников. Стахановское движение дает нам возможность добывать больше угли и нефти, больше руды и других полезных ископаемых. Стахановское движение дает нам возможность выпускать больше машин, автомобилей, паровозов, строить больше домов и различных зданий, делать больше мебели, обуви, одежды. А для такого гигантского развития промышленности требуется больше топлива, больше металла, огромное количество минерального сырья.

Но наша страна это страна колоссальных природных богатств. Минерально-сырьевая база дает нам тот фундамент, на котором мы воздвигаем огромное и прекрасное здание социалистического хозяйства.

За учебой

Л. ВОРОНЦОВ А. БАЛАГЕЗЬЯН М. ГУРЕВИЧ

Пленум Центрального Комитета партии постановил: „Сделать обучение техническому минимуму всеобщим и обязательным для всех рабочих и работниц, подчинив это важнейшее дело задачу подъема культурно-технического уровня рабочего класса до уровня работников инженерно-технического труда“.

Это решение Центрального Комитета партии направлено в первую очередь к нам — Ленинскому комсомолу. Мы являемся организаторами коммунистического воспитания и образования молодежи. Мы должны это решение Центрального Комитета нашей партии довести до сознания миллионов нашей молодежи, поднять их на учебу и учебу эту образцово организовать.

Ленинский комсомол обязан поддерживать всякую инициативу, всякий опыт, направленный на решение этой большой задачи. Широко развернуть сеть среднетехнических школ без отрыва от производства. Организовать по примеру Донбасса индивидуальное обучение отдельных стахановцев, отставших в своем общеобразовательном уровне. Широко распространить замечательный опыт комсомольцев Донбасса, организующих стахановские семинары и инструктаж, как формы массовой передачи лучших методов работы передовых стахановцев. Пересмотреть программы техминимума с тем, чтобы максимально насытить их конкретными примерами и методами работы наших стахановцев. Организовать для самих стахановцев разнообразные курсы и школы, повышающие их культурно-технический уровень до уровня инженерно-технических работников. Таковы наши важнейшие и первоочередные задачи.

Как упростить 18 000 движений

Тов. Ивина (цех ходиков 2-го Гос. часового завода) работает на сверловке платин — металлических пластин, между которыми крепится механизм ходиков. Все четыре отверстия платины сверлятся сразу. На это уходит около полсекунды. Кондуктор, в который вкладывается платина перед сверловкой, хорош и удобен. Процесс вкладывания и удаления из кондуктора платины ускорен до пределов. Движение кондуктора по направляющим приспособлениям совершается легко, без малейших препятствии. За 7 часов т. Инина делала 18 тысяч движений руками. 4500 готовых платин лежало в ее ящике к концу смены Казалось бы большего сделать нельзя.

Но стахановцы всюду вносят свои поправки. Так и т. Ивина, проанализировав свои движения, нашла один неучтенный момент. Когда левая рука перемещала кондуктор с платиной под сверла и обратно, правая рука в это время бездействовала и покоилась на направляющей. Тов. Ивина сумела устранить этот своеобразный «простой» правой руки.

Пока левая, рука двигает кондуктор, правая теперь берет очередную платину и держит наготове, так чтобы ее можно было удобно и быстро вложить в кондуктор. Это использование правой руки позволило т. Ивиной поднять свою производительность с 4,5 тысяч платин до 8,5 тысяч.

Помощь наладчика

Фрезеровщица цеха будильников 2-го Гос. часового завода т. Гордеева прорезает канавку в собачке ходового колеса. Делала она это, зажимая собачку в тисках. Чтобы выполнить свою норму в 2600 собачек за смену, т. Гордеева должна была 5200 раз сжимать и разжимать тиски и каждый раз вынимать готовую собачку и вкладывать на ее место новую. Поэтому норму она выполняла с трудом.

Началось стахановское движение. Тов. Гордеева попросила наладчика этого же цеха т. Шерганова помочь ей поднять производительность своего труда. Тов. Шерганов предложил следующее простое приспособление. В тисках, рядом с местом, где зажимались собачки, прорезали окно с наклонным выходом. Под ним установили также наклонный желобок, а под этим желобком — коробку, куда скатываются готовые собачки. Теперь для смены собачек достаточно только разжать тиски и вставить в них новую собачку, а прорезанная собачка сама падает в окно и скатывается по желобку в коробку. Теперь вместо 2600 штук т. Гордеева дает 5200.

Как избежать лишних движений

Слесарь Московского велозавода т. Кружалов работает на сборке велосипедных вилок. К его тискам приделаны специальные губки, в которых зажимается стержень коронки. Тов. Кружалов должен вогнать два пера в гнездо коронки. Это делалось двумя-тремя ударами молотка. Затем нужно было разъединить губки тисков, чтобы вынуть из них собранную вилку.

Стахановец Кружалов расширил отверстие в сомкнутых губках так, чтобы стержень вилки свободно проходил в него. При сборке вилки безразлично, зажат ли стержень в губках намертво или сидит в них свободно, важно только, чтобы был упор, а этот упор создается коронкой, которая не может пройти в отверстие губ.

Теперь т. Кружалову не приходится то сжимать тиски, то разжимать их.

Как сохранить резец

При обработке заготовок шестерен на заводе револьверных станков им. Орджоникидзе резец работал всего 40—45 минут. После этого он приходил в негодность. Режущее лезвие его тупилось от твердой окалины на поверхности заготовки. Каждые 40—45 минут нужно было или менять резец на новый, или бегать к точилу.

Перейдя на стахановские методы работы, т. Луканин стал предварительно сдирать серединой резца небольшую кромку по ободу детали. Таким образом он вскрывает более мягкий слой детали, лежащий под коркой окалины. Середина резца при этом тупится, но для дальнейшей работы это не имеет никакого значения, так как важно иметь только острые края резца. Теперь уже резец режет все Бремя мягкий металл.

Вот почему т. Луканин дает теперь 200 процентов нормы.

Конвейер формовщиков

Бригада формовщиков т. Ермакова (Фасоннолитейный цех завода „Серп и молот“) состояла из 6 человек. Каждый из них сам себе набивал опоку, формовал, заглаживал и отделывал форму. Очень часто вдруг у пяти человек останавливалась работа: всем нужен был кран, а им в это время пользовался шестой. Приходилось ждать. В результате норма формовки перевыполнялась очень редко, да и то только самое большее на 40 процентов.

Но бригада перешла на стахановские методы работы. Теперь все шесть человек в последовательном порядке, по принципу конвейера, разбились по операциям. Один просеивает формовочную землю, другой в то же время засыпает землю в опоки, третий трамбует нижнюю опоку, четвертый — верхнюю, пятый заглаживает, и, наконец, бригадир Ермаков отделывает окончательно форму. Теперь план выполняется на 279 процентов.

Когда вспоминаются „забытые изобретения“

Стахановцы — станочники завода им. Орджоникидзе —  увеличили существующие скорости резания в 8—10 раз. И вот на первых порах им стала грозить совершенно неожиданная «опасность»: на больших работах их завалило стружкой.

Раньше при скорости резания в 8—11 метров стружка спокойно текла из-под резца в коробку отхода, и только в конце смены ее убирал подсобный рабочий. Теперь же, при скорости резания в 90 метров в минуту, огромное количество стружки скопляется настолько быстро, что токарь уже не успевает отбрасывать ее как раньше специально приспособленным крючком.

Стружка стала теперь отнимать у него время и мешала ему поспевать за темпами скорости резания, следить за ходом работы. Она наматывалась на обрабатываемую деталь, грозила вырвать ее из центров, сломать резец. Крючок уже не помогал.

Тогда на помощь пришел стружколом, специальная пластинка, накладываемая поверх резца на известном расстоянии от режущей кромки.

Стружколомы «изобретены» давно, но до стахановских методов работы ими почти не пользовались. О стружколомах стали даже просто забывать. Стахановцы применили стружколомы, — угрожающее положение, созданное стружкой, исчезло.

После нескольких завитков малого диаметра стружка ломается и падает в коробку отхода. И только незначительная часть ее, не мешающая работе, задерживается на суппорте.

Где место стахановца у машины?

Канатная машина требует к себе постоянного внимания. Отвлечешься на 5—6 секунд, а в это время лопнет проволока на одной из 7 шпуль, и машина навьет неполноценный канат. Потом приходится долго развивать его вручную, спаивать концы оборвавшейся проволоки.

И чем больше успела машина навить неполноценного каната, тем больше времени приходится затрачивать на обратное развивание, — а при этом без посторонней помощи не обойтись, приходится кого-то отрывать от работы. Избежать всего этого можно только, если все время очень внимательно, не отрываясь, следить за работой машины.

На заводе "Серп и молот" у каждой канатной машины стоит по одной работнице. На двух машинах работать сразу просто немыслимо. Вить с большой скоростью уже нельзя — рвутся отдельные проволоки. Как же все-таки увеличить производительность? И вот работницы-стахановки тт. Фетисова и Мамонова нашли выход: они стали вдвоем обслуживать три канатных машины.

Мастера радио-цеха

Ю. ДОЛГУШИН

Moсковский электромеханический завод им. Орджоникидзе, тот самый, который выпускает на рынок хорошие радиоприемники —  ЭЧС’ы, Колхозные, СИ, — похож на крупного, рослого юношу, одетого в костюм подростка. Ему тесно. Узкий пиджачок сковывает движения огромных бицепсов. Короткие штанишки мешают двигаться вперед большими шагами.

За последние годы завод превратился в одно из лучших в Союзе электромеханических предприятий. Он хорошо оснащен современным оборудованием, вырастил прекрасные кадры, и продукция его, растущая из года в год, составляет львиную долю всего выпуска нашей слаботочной промышленности. В будущем году программа завода снова расширяется.

Но территория завода, помещения его цехов остались те же. И когда входишь в любой цех, сразу же начинаешь мешать людям. В узких проходах между станками и столами едва можно разминуться двум человекам. Хрупкие детали радиоаппаратов, полусобранные приемники лежат штабелями на полу, рассыпаны кучами на столах, под столами, у ног работающих... Двигаться нужно осторожно, чтобы не зацепить, не раздавить чего-нибудь. Тут занят буквально каждый дециметр площади.

Совсем недавно — несколько месяцев назад —  было «очевидно», что производственные возможности завода исчерпаны до дна. Ни одного лишнего рабочего места прибавить нельзя. Новый станок мог стать только на место старого. Как при таких условиях думать об увеличении продукции?

Посмотри внимательно вокруг

Сверловщик станкозавода им. Орджоникидзе т. Качевский дает сейчас в смену 300 кранов к насосам. А месяц назад он едва успевал сделать 200. Но тогда он обрабатывал эти краны в обычных машинных тисках. В эти тиски можно было вложить одновременно не больше трех кранов. Но и это не всегда удавалось сделать в один прием, так как толщина кранов была различной, и губки тисков зажимали не все три сразу, а только равные между собой по толщине. Бывало и так, что зажимался только тот из трех кранов, который был наиболее толстым. Приходилось затрачивать время на то, чтобы подобрать одинаковые по толщине краны или же обрабатывать только те, какие удалось зажать в тисках.

В этом же пролете на фрезерном станке обрабатывались вилки переключения шестерен в универсальных тисках, позволяющих зажимать в них одновременно несколько штук деталей не только различных по толщине, но и по форме. Тиски эти очень часто лежали без употребления. И вот, когда т. Качевский, желая повысить производительность своего труда, стал присматриваться внимательно к оборудованию, то он вдруг заметил эти универсальные тиски, которые уже не первый день находились рядом с ним. Теперь все шесть кранов одновременно зажимаются тисками.

Стахановцы химии

В. РЕУТ

В химической промышленности большая часть технологических процессов протекает скрыто от глаз человека, в недрах зачастую сложнейших аппаратов. Именно поэтому в химии скрытые производственные резервы чрезвычайно велики. Обнаруживать дополнительные источники производственной мощности, поднимать производительность труда на химических предприятиях могут только люди, правильно организовавшие свой труд и овладевшие техникой своего дела настолько, что они становятся не просто наблюдателями за работой аппаратов, но разумными руководителями технологических процессов, способными управлять технологией, а в некоторых случаях интенсифицировать, т. е. ускорять течение химических реакций. Только эти люди могут по праву с гордостью носить имя стахановцев химической промышленности.

Эта специфичность химии выдвигает в качестве ведущей фигуры в развитии стахановского движения в первую очередь инженера. И мы имеем уже немало блестящих примеров, показывающих, чего могут добиться партийные и непартийные большевики, овладевшие техникой своего дела.

МЕТОД ИВАНА КРУТОВА

Штукатур-стахановец Иван Крутов ввел на стройке жилого дома новый чрезвычайно простой метод работы, дающий возможность без напряжения повысить производительность труда в три раза. При этом экономится 90 килограммов алебастра с каждой комнаты.

Обычно до оштукатуривания стен навешиваются так называемые маяки, т. е. на стенах делаются алебастровые полосы шириною в 6—8 сантиметров, идущие от потолка к полу. Маяки навешиваются строго по отвесу, а толщина их должна равняться толщине будущей штукатурки. Поэтому навеска маяков выполняется обычно мастерами высокой квалификаций. Чем больше маяков навешено на стене, тем легче равнять по их поверхностям слой набросанной на стену штукатурки, но и тем больше расходуется алебастра на изготовление маяков. Уменьшение количества маяков усложняло процесс штукатурки и требовало более высокой квалификации мастера.

Тов. Крутов отказался от алебастра. Он навешивает на стену простые деревянные рейки. Толщина их в 5—6 раз превышает заданную толщину штукатурки. Пространство между двумя рейками забрасывается штукатуркой. Затем берется так называемая правила. Это плоская деревянная доска, у которой на концах сделаны вырезы. Вырезы сделаны так, что когда правила скользит своими концами по рейкам, то ее сторона, касающаяся штукатурки, разглаживает последнюю равномерным слоем по стене. Все это значительно упрощает и ускоряет работу. Так, крутовским методом работает мелкоразрядница Вера Сурикова, которая раньше могла выполнять только заброску штукатурки на стену в пространство между маяками и замешивать штукатурку. Сам же т. Крутов имеет теперь возможность более рационально использовать свою высокую квалификацию мастера на отделку карнизов и других фасонных деталей комнаты.

ПРОСТОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Шлифовщик завода "Красный пролетарий" т. Армяков шлифует червячные винты для станков авто-тракторной промышленности За 7 часов он едва успевал прошлифовать один винт. Много времени отнимала поверка работы шаблоном, который трудно поставить рукой на весу так, чтобы он совпал с продольной осью винта. Страдало и качество работы от такого способа проверки, так как на глаз вообще невозможно было точно по центру винта поставить шаблон.

Чтобы облегчить проверку, т. Армяков предложил одно весьма простое приспособление. Состоит оно из башмака, который кладется на призму станка. На башмаке укреплена цилиндрическая стойка, а на ее верхнем конце небольшая площадка. Площадка сделана на таком уровне, что положенный на нее шаблон приходится как раз против центра винта. Теперь остается только перемещав шаблон по площадке и следить за размером просвета между ним и нарезкой. Это дало возможность т. Армякову делать за 7 часов полтора винта и притом высокого качества.

Беседы о делах и дружбе

Дорогой отец!

Сегодня у меня особенно радостный день: за всю свою работу получил благодарность в приказе директора завода.

Благодарность, полученная заслуженно, большая радость.

Октябрьскую программу закончил успешно. Заработал 1227 руб.

Хочется побывать у вас, но о билете пока еще не позаботился, так что не знаю, что из этого получится.

Пришлю телеграмму.

Привет матери, братьям и сестрам

2/XI 1935 г.

Мой сын

Виктор Тюнев — один из лучших стахановцев Москвы. Его отец, Иван Кузьмич Тюнев, — знатный токарь Ленинграда. Они пишут друг другу письма. Часть этих писем мы помещаем здесь. Прочтите их, и вы убедитесь, что так пишут только настоящие хозяева своей страны. Дружеская теплота к близкому человеку неотделима здесь от огромной любви к своему делу, от большой заботы о росте своего производства и судьбах социалистического отечества. Таковы отцы и дети нашей родины.

На фото Иван Кузьмич Тюнев

Прочтите сначала, что пишет Иван Кузьмич Тюнев о своем сыне.

В 1928 году, когда Виктору было 17 лет, он окончил среднюю школу и поступил в мастерскую инструментального цеха завода им. Калинина. Там я работал токарем. Поставили Виктора учеником на слесарный участок. Я часто наблюдал, как он работает, и чувствовал, что он способный парень.

Через 5 месяцев я попросил заведующего мастерской перевести Виктора на токарный станок, под мое руководство. Я сразу принялся за его учебу. Давал ему ту же работу, которую давали и мне, чтобы он делал для меня заготовки. Однажды поручили мне сделать сложные фасонные резцы. Я их дал заготовить Виктору. Он их очень хорошо заготовил. Тогда я дал ему на пробу один дисковый фасонный резец, чтобы он сделал его окончательно. И это у него хорошо получилось. Дал я ему сделать окончательно и остальные резцы.

Через несколько дней подходит Виктор ко мне веселый, улыбается. — Чего ты такой веселый? А он показывает мне расчетную книжку, в которой стояла сумма, много больше той, которая полагалась ему как ученику. С тех пор он стал работать уже сдельно, выполняя разную токарную работу.

ТАК РАБОТАЕТ Виктор Тюнев

Фото Л. РИХТЕР. Текст Ю. ВЕБЕР. Консультация И. ПАШИНА

Московский велосипедный завод выпускает ежедневно более пятисот машин. С его конвейера сходят велосипеды мужские, дамские, гоночные.

Эти изящные машины собираются из 322 различных деталей, которые притекают к большому конвейеру со всех цехов.

1

Каждая деталь, идущая на сборку, подвергается в отделе технического контроля тщательной проверке.

В велосипеде много частей, имеющих нарезки: гайки, болты, резьбовые детали втулки, передней вилки, педальной оси. Их проверяют с помощью резьбовых калибров.

Калибром можно проверить внутреннюю нарезку, например гайку. Это так называемый калибр-пробка.

Для деталей с внешней нарезкой, например болтов, применяются калибры-кольца.

Чтобы испытать все резьбовые детали велосипеда, надо иметь до 20 калибров различных размеров. Делает эти калибры токарь-лекальщик — лучший стахановец инструментального цеха Виктор Тюнев. Это очень точная работа. Сотые доли миллиметра берутся здесь на строгий учет.

Цехом руководит стахановец

М. ГДОВСКАЯ

Прокатный стан — основной агрегат среднесортного цеха. Сюда поступают холодные металлические болванки — куски стали квадратного сечения. Их нагревают в специальных печах. Нагретый металл становится вязким и легко изменяет свою форму — в этом суть прокатки.

Валки стана быстро вращаются, и раскаленная болванка проходит между ними. Валки сжимают болванку — она уменьшается в своем сечении, вытягивается. С каждым новым проходом между валками болванка становится длиннее. Короткий раскаленный обрубок металла через некоторое время превращается в узкую и длинную огненную полосу.

С первого взгляда кажется, что болванку пропускают взад и вперед через одно и то же место стана. На деле это не так. Валки имеют различной величины вырезки, называемые ручьями. Сперва болванка идет по широкому ручью, потом ее перебрасывают в более узкое русло, и до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое сечение, болванка переходит с ручья на ручей.

Валки укреплены на большой станине и все сооружение называется клетью. Одна из них стоит обособленно — там идет предварительная обжимка болванки. Остальные три клети собраны в одну линию — они окончательно отделывают болванку — придают ей форму рельса, пластины для рессоры или другой среднесортной продукции.