Плавка сталевара Чиркова | ТМ 1938-12

Л. РИХТЕР, Фото автора

В огромных высоких пролетах фасоннолитейного цеха завода «Серп и молот» колеблются отсветы яркого пламени. Это мартеновская печь № 5 выдает очередную плавку...

Тяжелая струя металла, рассыпая на своем пути каскады ослепительных искр, устремляется вниз, в огромный ковш. Вооруженные синими очками, защищая рукавами лицо от нестерпимого жара, здесь собрались командиры производства — начальник цеха, начальник смены, сменный инженер и др.

Они уже знают результат химического анализа стали, которую выдает эта печь. Сейчас они смотрят, не холодна ли плавка, не получится ли позорный для сталевара «козел» — застывшая, не выливающаяся из ковша толща бракованного металла. Нет, все в порядке. Плавка признана отличной...

*

Пять лет тому назад, сразу после окончании ФЗУ, молодой комсомолец Кирилл Чирков впервые вступил на рабочую площадку грозного, огнедышащего «Мартына», как назвали эту печь рабочие...

Он пришел не плохо «подкованный» теорией. Знал устройство печи, сущность мартеновского процесса, разбирался в топливе и огнеупорных материалах. Он понимал и те сложные химические процессы, которые рождали в плавке нужную его стране сталь... Но... все-таки это была только теория.

Несколько месяцев проработал Чирков подручным в старом мартеновском цехе, потом его назначили сталеваром на новую печь, в только что выстроенную «фасонку». Трудно было не растеряться молодому сталевару. Впервые от его знаний, умения и сноровки стала зависеть успешная работа большого, сложного агрегата.

А работали в это время на новых печах очень плохо... Плавки длились долго. Сталь шла плохого качества. Часты были простои. Нормы не выполнялись.

И Чирков начал упорную борьбу за освоение своей трудной, но интересной и благодарной профессии...

*

В середине прошлого века жидкую сталь получали в конверторах Бессемера и в старинных тиглях. Но в 1865 г. француз Мартен предложил способ получения стали в больших количествах прямо на поде отражательной печи.

Уже раньше делались такие попытки. Но прежние изобретатели не могли решить этой задачи, потому что не было печи, в которой можно было бы добиться огромной температуры (до 1700°), нужной для выплавки стали. И только изобретенный Сименсом способ регенерации тепла позволил Мартену осуществить свою замечательную идею.

Основными материалами для получения стали служат выплавленный в доменных печах чугун и металлический лом черных металлов — скрап. Под влиянием кислорода примеси чугуна и скрапа окисляются, выгорают и частично уходят в трубу вместе с продуктами горения, а частично переходят в шлак.

Время, в течение которого примеси чугуна окисляются, должно быть равно времени, необходимому для нагрева ванны. Поэтому, если печь греет плохо, в ванну искусственно вводят добавочные примеси и таким образом удлиняют процесс плавки. Основная задача сталевара — ускорить процесс плавки, тщательно сочетая время окисления примесей с временем нагрева ванны.

Это хорошо усвоил сталевар Чирков. Вот почему он начал с того, что тщательно изучил «характер» и «привычки» своей печи и построил ее правильный тепловой режим. Кроме того, Чирков научился учитывать, как влияет на плавку множество различных реакций, происходящих в расплавленном содержимом ванны.

Глубокое понимание своей работы помогло Чиркову сделаться стахановцем. При норме в 6 т Чирков первый на заводе снял 9 т стали с 1 кв. м пода.

Ширилось социалистическое соревнование... В непрерывной борьбе за металл Чирков соревновался со своими сменщиками... И вот один из дней 1937 г. принес ему новую радость: он снял рекордную плавку —11 т с 1 кв. м пода.

Теперь его имя известно всей стране. Он учит других искусству давать как можно больше хорошей стали. Он — признанный мастер скоростных плавок и высоких съемов...

*

Мартеновская печь № 5, на которой работает Чирков. — это большое, двухэтажное сооружение. На рабочей площадке идет сейчас напряженная работа. Бригада готовится к новой плавке.

На площадку выходят три завалочных окна. Они расположены вдоль линии пода и несколько приподняты над ним. Открывая при помощи пневматических устройств их заслонки, Чирков и его подручные внимательно следят за выходом готового металла предыдущей плавки. Металл этот выходит в желоб по другую сторону печи. Постепенно обнажаются откосы, подина... Не останавливая ни на минуту «хода» печи и не дожидаясь выхода всего металла, Чирков производит осмотр и заправку поврежденных мест огнеупорным материалом — доломитом.

Эта заправка «на газу» — новый прием, который ввели стахановцы-сталевары. Раньше, чтобы заправить поврежденные места, либо совсем прекращали подачу топлива в печь, либо значительно уменьшали ее. Это, конечно, резко снижало температуру печи и, следовательно, вредно отзывалось на всей ее последующей работе.

Вот печь уже чиста. Закончена заправка мелких повреждений, выбоин и пр. Тщательно закладывается доломитом выходное отверстие... Можно приступать к завалке шихты.

На шихтовом дворе. Магнитный кран наполняет мульды металлическим ломом.

Чирков помнит, как еще совсем недавно, по старым установившимся традициям, при завалке шихты сталевары начинали снова «придерживать» работу печи и нагревали шихту постепенно. Теперь и в эту операцию стахановцы ввели свои поправки.

При завалке шихты Чирков поддерживает температуру печи предельно высокой. На полную мощность работает в это время большая форсунка, подающая распыленный мазут...

Таких форсунок в печи две. Они расположены друг против друга и работают поочередно. При помощи воздушного вентиля Чирков открывает крайнее левое окно печи, и длинный хобот завалочной машины вводит в это окно первую мульду — металлическую коробку, наполненную скрапом. Резкий поворот хобота — и все содержимое мульды летит в пламя... Затем машина отходит назад и через минуту возвращается с новой порцией скрапа. Теперь открывается крайнее окно справа, и машина послушно направляется к нему...

Справа — завалочная машина. Слева — эта же машина вводит чугун в печь.

Рука Чиркова — на колесе перекидного клапана. Заваливая шихту то на одну, то на другую сторону печи, Чирков каждые 10—12 минут поочередно вводит в действие форсунку, заставляя работать печь то правой, то левой стороной. Таким образом, пока идет завалка правой стороны, металл, поступивший на левую, подвергается максимальному прогреву, и наоборот.

Эта «перекидка» — необходимое условие работы мартеновской печи, но обычно она производится каждые 20—30 минут. Вот почему более частые перебросы пламени при завалке, которые ввел Чирков, — это тоже новый прием, ускоряющий процесс плавки.

Для того чтобы лучше понять, какие изменения происходят в мартене при «перекидке», спустимся в первый этаж, к основанию печи.

Через маленькие смотровые отверстия видны две камеры. Конструкция этих камер одинаковая, но в левой — не вооруженный синим стеклом глаз ничего не видит, кроме ярко-белого сияния. В правой — и без синего стекла можно различить края редко положенных и начинающих слегка остывать кирпичей...

Камеры эти — не что иное, как регенераторы тепла, изобретенные Сименсом. Каждый из регенераторов соединен специальным каналом с боровом, который подходит к основанию огромной, 40-метровой башни — вытяжной трубы. В том месте, где оба канала соединяются с боровом, расположен переводный клапан, приводящийся в действие с рабочей площадки. Закрывая то один, то другой канал, клапан пропускает воздух то в одну, то в другую сторону печи.

Печь Чиркова работает сейчас на правой форсунке. Продукты горения, двигаясь при этом справа налево, попадают в левый регенератор. Здесь они проходят через специальную «насадку» каупера и нагревают ее до белого каления. Через 10—12 минут, когда клапан будет переведен на левую сторону и печь будет работать на левой форсунке, изменится и направление воздуха. Продукты горения, идущие теперь слева, будут раскалять правый регенератор, а холодный воздух, обтекая горячую насадку левого регенератора, будет быстро нагреваться до 1000° и, следовательно, восстанавливать тепло, только что утраченное печью...

Контрольно-измерительные приборы мартеновской печи. Чирков наблюдает за работой форсунки.

Именно этот простой и надежный принцип сохранения тепла дал Мартену возможность добиться в своей печи сверхвысокой температуры, необходимой для выплавки стали.

*

Наконец завалка окончена. В печь поместили 26 т передельного металла — чугуна в чушках и скрапа. Вместе с расплавлением начинается энергичное окисление некоторых химических элементов шихты: железа, кремния, марганца, углерода и др.

Из окалины и грязи, принесенных в печь шихтой, от разъедания пода, наконец, как продукт окисления элементов появляется шлак, плавающий на поверхности жидкого металла.

Между металлом и шлаком происходят полезные химические реакции... Чирков знает, что хорошему металлу всегда соответствует хороший шлак, и наоборот, плохому металлу — плохой шлак. Поэтому он тщательно следит за шлакообразованием и непрерывно регулирует его густоту разными добавками. Плавка на полном ходу... Пламя рвется наружу из-за неплотно прилегающих к завалочным окнам заслонок. Глазам больно от ослепительного сияния раскаленного металла, и поэтому все приближающиеся к печи вооружены синими стеклами.

Идет «кип» — решающий момент плавки.

На всей поверхности металла появляются пузырьки газа. Это выходит окись углерода. За составом металла сейчас внимательно следят. Вот длинной ложкой зачерпнули пробу.

Часть горячей, подвижной, как ртуть, стали наполняет маленькую формочку, а другая часть выплескивается на пол и застывает в виде блина. Вынутый из формочки застывший брусок металла разламывают под молотом, и Чирков по зернам и цвету излома определяет количество в нем углерода. Глаз сталевара настолько наметан, что может сделать это определение с точностью до сотых долей процента. Часть металлического блина, растекшегося на полу, толкут в ступе и направляют в экспресс-лабораторию. Химический анализ стали готов через 10 минут.

В экспресс-лаборатории. Анализ стали на углерод, В этой огнеупорной лодочке металлический порошок подвергается обжигу.

Его сравнивают с анализом той марки стали, какую хотят получить. Оказывается, что в исследованном образце слишком много фосфора. Это вредная примесь. В стали, которую варит Чирков, должно быть не более 0,045% фосфора.

Новыми добавками извести сталевар облегчает образование шлака, «уводящего» лишний фосфор...

Работа на площадке ведется сейчас в точном соответствии с экспресс-анализами, поступающими каждые 10—15 минут. Темп работы нарастает. Металл достиг нужной температуры, и к этому времени должны закончиться все химические процессы, образующие сталь.

Чирков мастерски ведет тепловой режим и умело применяет различные добавки, то ускоряющие, то замедляющие плавку. Чирков заканчивает свою плавку на 1 час раньше полагающегося по норме времени.

Снова печь № 5 выдает отличную плавку...

На разливочной канаве. Разливка стали по изложницам.

Кончается смена... Через полчаса из раздевальни выходит складный парень в сером костюме — это Чирков. Сейчас он очень спешит. Ему нужно ехать на занятия в Литературный университет. Оказывается, Чирков не только отличный сталевар, но и способный студент.