Советская спичка

Текст Н. ПАШИНА. Фото Л. РИХТЕРА.

Недавно, в 1933 г., нашей знакомой исполнилось 100 лет. За это время мы так привыкли к спичке, что не можем ни одного дня обойтись без нее. Однако человечество тысячи лет не имело спичек. Оно пользовалось примитивными, чрезвычайно трудными способами добывания огня. Первым способом было трение дерева о дерево,

С течением времени люди совершенствовали его, вводя различные приспособления, облегчающие труд и ускоряющие появление огня. Дерево сменили кремень, трут и кусок стали. Этот способ существовал довольно долго. Еще в годы гражданской войны он был самым распространенным среди крестьян деревень Украины. До наших дней он дошел в виде редко встречаемой зажигалки.

В 1833 г. началось фабричное производство спичек. Внешне они ничем не отличались от современных, но при зажигании выделяли вредный удушливый запах. Головка спички, в состав которой входил фосфор, была ядовита. И наконец самым серьезным недостатком фосфорных спичек было их чрезвычайно легкое воспламенение от незначительного трения о любую, даже не шероховатую поверхность. Такие спички воспламенялись в карманах курильщиков или в ящиках при неосторожной перевозке, а также на фабриках, где они изготовлялись.

Спустя еще 50 лет, в Швеции появились безопасные шведские спички, которыми мы и сейчас пользуемся,

Кто же изобрел спички? На этот вопрос трудно дать определенный ответ, так как изобретение их приписывается нескольким людям. Для капиталистов было неважно, кто изобрел спички. Важнее было сделать это изобретение средством наживы. Лучше всех это удалось шведу Ивару Крейгеру — «спичечному королю». Он быстро расправился со своими многочисленными «братьями по классу» — фабрикантами. Он один завоевал право обирать трудящееся население капиталистического мира. Эти на первый взгляд копеечные барыши превратились в сотни миллионов долларов. Спичка сделала Крейтера могущественным капиталистом. Он давал деньги взаймы десяткам государств. В этих государствах уже никто, кроме Крейгера, не имел права ни производить, ни сбывать спички. Там, где Крейгеру не удавалось получить монополию, он пускал в ход демпинг для разорения конкурентов, которые вынуждены были продавать свои фабрики или закрывать их. С этого момента можно было поднимать цены на спички. Так в Эквадоре (Америка) коробка крейгеровских монопольных спичек стоила 9—10 коп. золотом, а румынскому крестьянину она обходилась в 3 килограмма ячменя.

Спичка Крейгера победоносно шествовала по всему миру. Единственной спичкой, которую не мог подчинить себе Крейгер, была советская спичка. Она мешала ему стать спичечным монополистом на всем земном шаре. Всемирный кризис капитализма подорвал могущество Крейгера. Его концерн затрещал по всем швам и рухнул. Об этом возвестил выстрел в Париже утром 12 марта 1932 г. Крейгер покончил самоубийством. Других возможностей избежать кризиса он не нашел.

Весна освобождает реки ото льда. Начинается сплав леса. Заготовленные за зиму бревна связываются в плоты и спускаются вниз по течению.

Много сотен километров плывут плоты пока не достигнут базы, расположенной на берегу реки. Здесь их причалят к берегу, а потом доставят на фабрику. С этого момента начинается превращение бревен в маленькую, всем нам хорошо знакомую, спичку.

Бревна прибыли во двор фабрики. Дисковые пилы превращают их в короткие бревнышки, именуемые чураками. С них сдирают кору, или, как говорят, ошкуривают. Если все это делается зимой, то до ошкуривания промерзшие чураки доставляются в парильное отделение, в котором они оттаивают. Затем чурак попадает на щепальный станок.

Зажатый, как в тисках, между двумя вращающимися шпинделями машины, чурак вращается и сам. Острое лезвие ножа, врезавшись в древесину, беспрерывно надвигается на чурак, который уменьшается в своем объеме, как-будто бы тая. Из-под лезвия ножа плывет широкая лента древесины; она одновременно разрезается на три узкие полосы.

Эти ленты — полосы древесины — накладываются друг на друга. 75—80 таких полос, сложенных в стопку, называются кладью. Вот кладь прибыла на стол рубильного станка. Включен мотор. Завертелись валики и увлекли кладь под нож. Этот неутомимый дровосек рубит за один удар 1 000 штук будущих спичек, пока называемых соломкой. В секунду он успевает сделать четыре таких удара. Белая соломка из-под ножа падает на транспортер.

Сваливаясь с ленты транспортера, соломка попадает в большой прямоугольный бетонный чан, наполненный раствором фосфорной кислоты. Здесь соломка мокнет. Этот процесс чрезвычайно важен для будущей спички и вот почему. Торопливо погасив пламя спички, вы отбросили ее в сторону. Она упала рядом с легко воспламеняющимся материалом и, тлея, подожгла его. Значит погашенная спичка не должна тлеть. Вот почему еще в виде соломки она пропитывается противо-тлеющим раствором.

После 5—6-минутного пребывания соломки в кислоте она, подхваченная механическими граблями, выбрасывается из чана. По дороге в сушильный аппарат с нее стекают остатки раствора. По транспортерной ленте непрерывно в сушильный аппарат движется сырая соломка. Здесь сухой горячий воздух отбирает у нее влагу, и уже из другого конца аппарата соломка выходит совершенно сухая. Теперь она идет во вращающийся полировочный барабан, в котором счищаются, сглаживаются заусенцы и шероховатости, оставшиеся после рубки. Пыль и заусенцы из полировочного аппарата отсасываются вентилятором. Наконец, гладкая полированная соломка поступает на сортировку.

Соломкоукладывательный аппарат работает по принципу сортировки. На дне приемника этого аппарата расположена проволочная решетка, которая преграждает путь соломке из бункера в кассету. Попав на рещетку качающегося приемника, соломка стремится проскользнуть сквозь нее. Но это ей удается только в том случае, если она займет какое-то единственно возможное положение. При всяких других положениях она не проскользнет. Таким образом создается нужное направление соломки, при котором она попадает в кассету. Одновременно 17 кассет заполняются соломкой. Теперь ей предстоит путь в цех автоматов.

Этот бдительный контролер-сортировщик очень быстро и точно выполняет свои обязанности. Ни одной щепочки, ни одного обломка, ни одной неполномерной соломки он не пропустит. На верхнем снимке вы видите сито сортировки. Оно беспрерывно качается взад и вперед. Между продольными направляющими планками движется соломка, прыгая, как по ступенькам отлогой лестницы. Чем больше этих ступенек, тем вернее и строже работа сортировки. А между ступеньками находятся пустые промежутки. Туда-то и проваливаются щепочки, обломки и неполномерная соломка. Остальная масса хорошо отсортированной соломки соскальзывает в приемник воздушного транспортера. Воздух гонит по трубам соломку в бункер укладывающего аппарата, который аккуратно ее укладывает в специальные кассеты.

Свой путь соломка заканчивает в цехе автоматов. На левом снимке вы видите изгибы одной и той же бесконечной ленты. Она состоит из отдельных металлических планок. В каждой планке много высверленных гнезд. Они расположена стройными, правильными рядами. В эти гнезда прямо из магазинной коробки автомата вставляются соломки. Вот полотно автомата, обогнув нижний вал, медленно подошло к парафинировочному аппарату. Концы соломки автоматически пришли в соприкосновение с расплавленным парафином. Он нужен будущей спичке, как средство, облегчающее переход пламени с вспыхнувшей головки на дерево. Дальше, здесь же в нижней части автомата расположен «макальный» аппарат — коробка, наполненная темной, жидкой, зажигательной массой. Этот аппарат автоматически образует головки спичек. Но они еще сырые. Им нужно сохнуть. Поэтому полотно автомата продолжает двигаться по своему бесконечному пути. Пока успеет полотно сделать семь петель по валам автомата (см. схему нового советского спичечного автомата), головки спичек уже высохнут. Спички с высохшими головками подходят к выталкивателю и снова попадают в кассеты. Их место в гнездах занимает соломка, готовящаяся стать спичкой.

Кассеты с готовыми спичками отправляются в дальнейшее путешествие по фабрике на подвесном транспортере.

Спичечная коробка делается параллельно со спичкой. «Щепальный» станок режет тонкие осиновые ленты. Они различны по ширине: узкие — для корпуса и донышка, широкие — для бочков внутреннего коробка. Делительные станки разрезают клади коробочных лент на щепы, соответствующие размерам будущего коробка. Щепа подается к коробкоклеельным станкам. Они выстроились двумя рядами по бокам конвейера, который вы видите вверху на снимке. Одни машины клеят внутренний коробок, другие — наружный. Все это делается автоматически. Работница только загружает щепой магазин и подливает клейстер в клейстеренку. Каждый станок ежесекундно сбрасывает на конвейер по две коробки. Сетки двух конвейеров, из которых один несет внутренний коробок, другой наружный, ссыпают их в сушильную установку. Высохшие коробки через пневматический транспортер идут в бункера этикетировочно-задвижных машин.

Большую роль на спичечной фабрике играет химическая лаборатория. Она готовит состав намазки для бочков корпуса коробки и зажигательную массу, из которой сделана головка спички. Эта лаборатория контролирует химические процессы производства. Крупные химические лаборатории проводят научно-исследовательскую работу. На нижнем снимке вы видите лаборантку за фильтрованием контрольного раствора.

Вы видите двух работниц у этикетировочной машины. Их дело — засыпать этикетки в магазин, подливать клейстер в клейстеренку и убирать в лотках готовые коробки. Автоматически вдвигается внутренний коробок во внешний, и готовая коробка проходит по желобу под магазином с этикетками. Здесь этикетки также автоматически наклеиваются на наружный коробок. Так заканчивается процесс изготовления коробки для спичек. Меньше секунды уходит на выполнение этих двух операций.

Впервые встречается коробка со спичками у коробконабивочного станка (снимок слева). Доставленные в лотках готовые коробки вставляются в гнезда транспортерной ленты. Kacceтa со спичками опускается в «магазин» станка. Дальше все совершается автоматически. В автоматически раскрываемые коробки вкладываются спички. Коробки вновь закрываются и сбрасываются с транспортерной ленты в лотки. Но зажечь спичку нельзя. Бока у коробки еще не намазаны соответствующим составом.

Однако бывали случаи, когда на этом станке спички воспламенялись. Молниеносно вспыхивала целая кассета, содержащая в себе несколько сот тысяч спичек. Теперь это стало редким явлением. Металлические руки автомата нежнее берут порцию спичек, не вызывая при этом защемления головки. Да и сами вспышки стали не страшны, так как со стороны работницы кассета закрыта металлической заслонкой.

На бесконечную ленту коробконамазывательной машины (снимок справа) ставятся вертикально коробки. Они проходят между двумя кистями, наносящими на бочки слой намазки. Двигаясь дальше через поток горячего воздуха, который дают калориферы, расположенные по обеим сторонам ленты, коробки сохнут. У конца коробконамазывательной машины, или как говорят на «выходе» ее, стоит упаковщица. Она укладывает высохшие коробочки в лотки. Эти лотки направляются к упаковочной машине.

Конечный пункт — упаковочная машина. Ока завертывает по 10 коробок в пачку, заклеивает ее и, наклеив этикетку, отодвигает на край стола. Пачки укладываются в ящики, и спички навсегда покидают фабрику.