В. КИСЕЛЕВ
Изобретение американского токаря
Что такое резец? Казалось бы, весьма несложный инструмент, обычный кусок твердого металла, заточенный с одного конца. Но понадобилось значительное развитие техники, надо было пройти огромный путь всевозможных мелких ухищрений и усовершенствований в обработке металлических изделий, прежде чем был «открыт» этот простой инструмент.
Один американский токарь 28 лет работал над усовершенствованием резца. И сделал в конце концов знаменитей резец, дающий колоссальную производительность и наиболее высокое качество обработки, не уступающее шлифовке. Необычайная простота, дешевизна, незначительная затрата материалов и труда на его изготовление дополняли громадные преимущества резца. Промышленный мир был изумлен этим усовершенствованием. Инженеры, профессора, агенты различных фирм со всех концов света осаждали усовершенствователя, жаждая узнать секрет резца.
Тысячи резцов обрабатывают всевозможные детали на наших заводах. Этот инструмент повышает производительность труда, улучшает качество продукции и, если хотите, то от этого небольшого куска металла зависит иногда выполнение промфинплана. Однако наша рабочая и инженерно-техническая общественность
в большинстве случаев недооценивает еще значения резца. Это видно хотя бы из того, что у нас почти никто не занимается делом усовершенствования резца, вопросами наиболее эфективного использования его.
Но вот комсомольцы нескольких крупных подмосковных заводов сделали ценный почин. Они организовали комсомольскую инструментальную конференцию, или вернее, конференцию по резцу. Это совершенно новое, чрезвычайно интересное и весьма важное мероприятие впервые проводится в нашем Союзе. Организатором конференции явился секретарь Мытищинского райкома комсомола т. Былкин.
Мытищинские комсомольцы поставили перед собой большую задачу — выбрать из всех применяемых резцов такие, которые давали бы наиболее высокий производственный и экономический эфект, и заняться изысканием путей для усовершенствования резцов и методов применения их. В этой области молодые токари машиностроительного завода имеют уже богатый опыт. Они работают такими резцами, которые дают большой производственный эфект и громадную экономию.
Парад инструментов
В фойэ клуба Мытищинского машиностроительного завода необычайное зрелище. Щиты, висящие на стенках, лотки, расставленные на ... ... предметами разнообразных форм. Это выставка резцов. Токари-комсомольцы машино-строительного, вагонного, Болшевского и Лосиноостровского заводов принесли сюда резцы, которыми они работают.
У щитов и лотков собрались группы рабочих. Они оживленно беседуют, горячо спорят, доказывают. Консультанты, находящиеся тут же, объясняют преимущества одних резцов и недостатки других, насколько качество резца зависит от выбранного материала, от способов его изготовления и т. п.
Комсомолец Хромцов, токарь машиностроительного завода, делает доклад о проходных резцах. Он рассказывает об истории резца, об этапах его изменения и усовершенствования. С точностью практика, хорошо знающего свое дело, приводя научные данные по технологии металлов, рассказал Хромцов о том, как затачивать резец, как надо направлять его, какая температура нагрева допустима при обработке разных металлов.
На столе президиума появляется лоток с девятью образцами резцов. Токарь Машиностроительного завода № 8, комсомолец Страхов, делая доклад о резьбовых резцах, по очереди берет каждый из экспонатов и всесторонне критикует его, показывая хорошие и плохие свойства.
 |
| Бригада Неймана показала свои инструменты. Фото Л. Бата |
Вот один из резцов. Он уже десять лет не применяется на Машиностроительном заводе. Но на других заводах пользуется почему-то большим почетом. Этот резец имеет уклон только в одну сторону, если же потребуется уклон в другую сторону, то резец надо перетачивать. И так каждый раз при изменении уклона. Это очень сложно и дорого. Притом резец надо затачивать и пригонять по мерительному аппарату Цейса, а это отнимает много времени и не всегда удается. На Машиностроительном заводе нередко бывали такие случая, когда токарь по два дня притирал этот резец на особой плите, до крови растирал пальцы, и ничего не выходило..
А вот другой резец из электроалмазной стали. Он обладает большими преимуществами перед предыдущим, он эластичен, точно и быстро устанавливается. Но электроалмаэная сталь слишком дорога. Все дело теперь в том, чтобы найти более дешевый материал для изготовления режущей части инструмента.
Наиболее распространенный на советских заводах резец—это старый резец из углеродистой стали. Оправка его неплохая, она позволяет достигать любой эластичности и обрабатывать любой материал. Но такой резец недолговечен: углеродистая сталь очень хрупка и быстро ломается. Поэтому сейчас наша инструментальная промышленность усиленно работает над выпускам новых, наиболее совершенных режущих инструментов.
Секретарь райкомола Былкин показывал два резца. Один изготовлен из дорогостоящей и дефицитной быстрорежущей стали. Несмотря на то, что при изготовлении он поглощает более двух килограммов металла, режущая часть его составляет ничтожную долю от общих размеров; при этом на заточку уходит ... ... предметами разнообразных форм. Это выставка резцов. Токари-комсомольцы машино-строительного, вагонного, Болшевского и Лосиноостровского заводов принесли сюда резцы, которыми они работают.
У щитов и лотков собрались группы рабочих. Они оживленно беседуют, горячо спорят, доказывают. Консультанты, находящиеся тут же, объясняют преимущества одних резцов и недостатки других, насколько качество резца зависит от выбранного материала, от способов его изготовления и т. п.
Комсомолец Хромцов, токарь машиностроительного завода, делает доклад о проходных резцах. Он рассказывает об истории резца, об этапах его изменения и усовершенствования. С точностью практика, хорошо знающего свое дело, приводя научные данные по технологии металлов, рассказал Хромцов о том, как затачивать резец, как надо направлять его, какая температура нагрева допустима при обработке разных металлов.
На столе президиума появляется лоток с девятью образцами резцов. Токарь Машиностроительного завода № 8, комсомолец Страхов, делая доклад о резьбовых резцах, по очереди берет каждый из экспонатов и всесторонне критикует его, показывая хорошие и плохие свойства.
Вот один из резцов. Он уже десять лет не применяется на Машиностроительном заводе. Но на других заводах пользуется почему-то большим почетом. Этот резец имеет уклон только в одну сторону, если же потребуется уклон в другую сторону, то резец надо перетачивать. И так каждый раз при изменении уклона. Это очень сложно и дорого. Притом резец надо затачивать и пригонять по мерительному аппарату Цейса, а это отнимает много времени и не всегда удается. На Машиностроительном заводе нередко бывали такие случая, когда токарь по два дня притирал этот резец на особой плите, до крови растирал пальцы, и ничего не выходило..
А вот другой резец из электроалмазной стали. Он обладает большими преимуществами перед предыдущим, он эластичен, точно и быстро устанавливается. Но электроалмаэная сталь слишком дорога. Все дело теперь в том, чтобы найти более дешевый материал для изготовления режущей части инструмента.
Наиболее распространенный на советских заводах резец—это старый резец из углеродистой стали. Оправка его неплохая, она позволяет достигать любой эластичности и обрабатывать любой материал. Но такой резец недолговечен: углеродистая сталь очень хрупка и быстро ломается. Поэтому сейчас наша инструментальная промышленность усиленно работает над выпускам новых, наиболее совершенных режущих инструментов.
Секретарь райкомола Былкин показывал два резца. Один изготовлен из дорогостоящей и дефицитной быстрорежущей стали. Несмотря на то, что при изготовлении он поглощает более двух килограммов металла, режущая часть его составляет ничтожную долю от общих размеров; при этом на заточку уходит
В десять меньше первого, он значительно дешевле, но в то же время несравненно выше по качеству. Если он даже и сломается, то заточка его не представляет большого труда.
В чем же заключается «секрет» такого резца? Все дело оказывается в оправке. Оправка может быть из самого дешевого железа. В нее вставляется небольшой кусочек любого режущего материала, который целиком используется; оправка же не изнашивается, она служит неограниченное число лет. Вот и вся «хитрость». Однако немногие еще заводы поняли преимущество такого использования резца. До сих пор еще десятки тысяч рублей, много тонн дорогостоящего материала, миллионы человеко-часов растрачиваются зря, только потому, что наши предприятия не применяют резцов в оправках.
На конференции выступила комсомольская бригада Неймана (завод № 8) и показала свои инструменты. Она работает дисковыми резцами в оправке. Резцы эти могут служить весьма продолжительное время, так как изнашивание идет по окружности. Такой резец быстро и точно устанавливается, режет на обе стороны, дает нормальную стружку (не прессует ее) в ко всему этому стоит в два-три раза дешевле резца из быстрорежущей стали. Идеал токаря— это пустить стружку «елочкой», т. е. на обе стороны. Эту «елочку» легко дает дисковый резец. Затем токарь стремится получить стружку белого цвета. Белый цвет — показатель хорошей работы. Известно, что при очень сильном давлении резца на обрабатываемую деталь стружка получается синего цвета, она прессуется. Происходит это при неправильной установке резца, который от сильного трения быстро нагревается, отпускает и скоро тупится. Дисковый резец полностью исключает это неприятное явление. Сам по себе дисковый резец плохо поглощает образующееся тепло, так как он состоит из твердого сплава, но тепло уходит в оправку, состоящую из более мягкого металла. Кстати резец, сделанный целиком из твердого материала, неудобен еще и тем, что плохо отводит тепло, поэтому приходится время от времени прерывать работу, чтобы дать охладиться резцу. ;
Помимо этого бригада широко пользуется резцом-гребенкой. Этот резец состоит из нескольких маленьких резцов. Преимущество его в том, что при поломке одного резца автоматически, без вмешательства токаря, включается другой. Гребенка безупречно работает на грубой обточке. Она очень дешева и дает высокую производительность.
Биолог Игнатьев становится конструкторам
Наблюдая в течение долгих лет птиц и грызунов, советский биолог Игнатьев заметил, что клюв у птиц и зубы у грызунов никогда не тупятся, несмотря на интенсивную работу. Изучая строение зуба и клюва, он установил, что они состоят из неодинакового по твердости материала: например середина зуба состоит из более твердого материала, ближе к краям материал, наоборот, становится мягче. Отсюда ... ... слои быстрее стираются, а твердое - более медленно. Таким образом зуб и клюв в процессе роста работы самозатачиваются.
Игнатьев пришел к выводу, что по принципу строения зуба и клюва можно изготовлять и режущие инструменты. В голове биолога сложилась мысль — сделать резец самозатачивающимся. Заточка резца, как известно, отнимает у токаря много времени, требует большой точности, тщательной пригонки к обтачиваемой детали, что не всегда удается. Сделать самозатачивающийся резец — значит сделать революцию в токарном деле.
После долгой и упорной. работы Игнатьеву удалось сделать такой резец. Режущая часть его сострит из нескольких приваренных друг к другу металлических пластинок, толщиной в 0,1 мм каждая. Пластинка, держащая на себе острие резца, делается из наиболее твердого материала, например из вольфрама; твердость расположенных за ней других пластинок постепенно уменьшается. Соединенные между собой пластинки привариваются к куску обыкновенной стали. При обработке детали все части резца равномерно стираются, а резец постепенно замозатачивается с одной стороны об обрабатываемую деталь, с другой — от идущей поверху металлической стручки.
Огромная заслуга Игнатьева заключается еще и в том, что он сконструировал ромбовидную форму резца, наиболее удобную и прочную. Возможность поломки такого резца почти исключена, кроме того его можно использовать до конца, тогда как в других резцах используется лишь незначительная часть, а все остальное выбрасывается в отходы. Наконец ромбовидный резец изготовляется -весьма просто и требует самую простейшую, дешевую оправку, которая может служить неограниченное время.
По примеру Мытищ
Однако на этом не заканчивается творческая работа по созданию наиболее совершенного режущего инструмента. Достижения наших советских инженеров и ученых по изготовлению новых сверхтвердых сплавов открывают необычайно широкие перспективы в резцовом хозяйстве и токарном деле. Возьмем например изобретенный недавно на Электрозаводе новый сплав альфа-победит. Правда, он еще дорог, но все же значительно дешевле победита: последний содержит в себе 80—85% дорогостоящего вольфрама, альфа-победит — на 20% меньше. Резец из альфа-победита работает в восемь раз быстрее обычных резцов на мягких металлах и в два раза быстрее на стали.
Наконец на свет появился еще чрезвычайно ценный сплав — эльвотит. Его крепость в пять раз превышает крепость быстрорежущей стали. К тому же эльвотитный резец работает настолько чисто, что после него не требуется шлифовки, — этот резец одновременно режет и шлифует. Мытищинский машиностроительный завод уже начал обтачивать такими резцами валики для тракторов.
Комсомольская инструментальная конференция показала чрезвычайно интересные типы резцов и разнообразные -методы работы с ними.
Участники конференции могли сравнить качества различных резцов, их преимущества и недостатки, выбрать наиболее подходящие инструменты для всемерного внедрения их в цехи своего предприятия. Помимо этого конференция мобилизовала техническую активность молодых инструментальщиков и токарей, раскрыв перед ними пути дальнейшего усовершенствования режущего инструмента.
Комсомольцы и передовая беспартийная молодежь других заводов и предприятий должны последовать примеру своих мытищинских то- ' варящей и взять на себя инициативу по организации подобных деловых конференций, на которых можно всесторонне и глубоко обсудить назревшие и острые -вопросы нашего производства, новых рациональных методов труда, освоения нового оборудования и новых технологических процессов.
Комментариев нет:
Отправить комментарий