Дела одного завода | ТМ 1941-04

Научно-техническая заметка инженера Г. Бубермана посвящена внедрению новых технологий на московском заводе «Электропровод». Автор рассказывает о разработке полихлорвиниловой пластмассы для изоляции проводов, способной заменить традиционные материалы и обеспечить экономию дефицитных цветных металлов. В статье описывается освоение производства проводов с новой изоляцией, монтаж современного прямоточного свинцового пресса и совершенствование процесса вулканизации резиновой изоляции. Материал показывает, как инженерные решения и производственные нововведения позволяли повышать качество продукции, производительность труда и эффективность кабельного производства.

---

Инж. Г. БУБЕРМАН, Фото Н. ПАШИНА

Изоляция из пластмассы

Провод этот имеет не совсем обычный вид. Сквозь прозрачную изоляцию просвечивают тонкие медные жилы. Однако стоит лишь провести соответствующие механические и электрические испытания, как недоверие к проводу сразу пропадает. Впрочем, изоляция тут действительно не совсем обычная. Это — полихлорвиниловая пластмасса.

Ещё в 1916 году выдающийся русский химик Остромысленский обратил внимание на тот факт, что из винилового спирта путём сложных химических образований можно получить каучукообразный материал — полихлорвинил, обладающий хорошими изоляционными свойствами.

Советские химики значительно упростили процесс получения полихлорвинила. Исходным продуктом для получения его служат теперь продукты перегонки нефти.

Коллектив исследовательской лаборатории московского завода «Электропровод» поставил перед собой задачу — применить полихлорвиниловую смолу в качестве изоляции для проводов.

Это была нелёгкая задача. К изоляции провода предъявляются большие требования: она должна быть гибкой, иметь достаточную механическую прочность, обладать морозостойкостью, то есть не разрушаться под влиянием низких температур.

Начались напряжённые творческие искания. Работу эту возглавили заведующий резиновой лабораторией И. И. Сорокин и инженер Ю. В. Кондрашов. Путём комбинации полихлорвинила с некоторыми веществами удалось получить пластмассу, отвечающую всем требованиям, предъявляемым к изоляции. В процессе работы выяснилось, что полихлорвиниловая пластмасса благодаря своим высоким механическим показателям сможет заменить во многих случаях свинец, идущий для защитных оболочек кабелей. Кроме того, полихлорвинил в противоположность резине не действует разрушающе на медную жилу, и поэтому отпадает надобность в лужении провода. Таким образом, внедрение хлорвиниловой пластмассы может дать также значительную экономию свинца и олова.

Большое участие в разработке нового вида изоляции принимал инженер Ю. Кондрашов.

Но осталось разрешить вторую часть задачи: освоить производство проводов, изолированных вновь полученной пластмассой. За эту работу горячо взялся коллектив нового цеха, состоящий в большинстве своём из комсомольцев. Начальником цеха назначили т. Кондрашова.

Новое дело давалось нелегко, больших усилий стоило найти наиболее подходящую температуру нагрева пластмассы. Преодолевая трудности, молодой коллектив упорно осваивал сложный технологический процесс.

На собрании, посвящённом подготовке к XVIII партийной конференции, один за другим выступали начальники цехов. Попросил слова и т. Кондрашов. Речь его была коротка.

— Наш цех обязуется ко дню открытия XVIII партконференции наладить выпуск телефонных проводов с полихлорвиниловой изоляцией.

Этими словами было оказано многое. В телефонных проводах новая изоляция заменяет пряжу и свинец. По самым скромным подсчётам, эта замена должна сэкономить за год несколько сот тонн свинца.

Изоляция из пластмассы уже освоена заводом. Внизу слева — обычный провод, покрытый свинцом. Справа — провод, изолированный прозрачной пластмассой — полихлорвинилом.

В день открытия XVIII конференции ВКП(б) цех впервые перевыполнил план по выпуску проводов, изолированных хлорвиниловой пластмассой. Качество этих проводов было признано отличным. Цех своё обязательство выполнил.

Прямоточный свинцовый пресс

Свинцовая оболочка — одна из ответственных частей электрического кабеля. её назначение — предохранять изоляцию от влаги.

Обычно покрытие кабеля свинцовой оболочкой осуществляется на горизонтальном прессе системы Губера. Своими массивными поршнями этот пресс обжимает свинец вокруг кабеля с двух сторон. Однако в месте встречи двух слоёв свинца образуются швы, что понижает прочность оболочки. Кроме того, во время обратного хода поршней кабель не опрессовывается, то есть пресс работает вхолостую.

Ко дню открытия XVIII партийной конференции на заводе «Электропровод» был закончен монтаж прямоточного свинцового пресса типа «Хеллей», позволяющего накладывать на кабель свинцовую оболочку без шва. Работает пресс следующим образом. Чушки свинца расплавляются в особой плавильной ванне. Отсюда свинец попадает в специальное устройство, которое по принципу действия несколько напоминает мясорубку. Свинец проходит между двумя винтовыми поверхностями. Одна из них имеет мелкую нарезку (драйвер), и она как бы гонит свинец по другой неподвижной винтовой поверхности — шнеку, у которого нарезка крупная и глубокая. Шнек находится внутри драйвера. Свинец выдавливается через специальный кольцевой зазор, превращаясь в трубку. Она плотно обжимает кабель, подаваемый в пресс.

Работа на новом прессе не только повышает качество свинцовой оболочки, но и значительно увеличивает производительность труда. По своей автоматизации и механизации этот пресс не имеет равного себе в мире.

Прямоточный свинцовый пресс был смонтирован досрочно.

Оборка этого агрегата представляла немалые трудности. В прошлом на заводе такие сложные монтажи не производились. Тем не менее коллектив монтажников, возглавляемый комсомольцем инженером Кушевским, включившись в соревнование имени XVIII партийной конференции, досрочно осуществил монтаж этого агрегата.

Ликвидировали «узкое» место

Давно уже вулканизация являлась «узким» местом на заводе «Электропровод».

Вулканизация — один из основных процессов производства проводов с резиновой изоляцией. Сущность её заключается в следующем. Сера при нагревании вступает в сложное химическое соединение с другими веществами, входящими в состав резиновой смеси. В результате этого процесса изоляция приобретает такие свойства, как эластичность, прочность и др. Вулканизация осуществляется следующим образом. Барабаны с изолированными проводами вкатываются в специальный котёл, и там провода прогреваются паром. Продолжительность пребывания кабеля в котле зависит от давления пара. Чем оно больше, тем выше температура; следовательно, кабель быстрее прогревается.

Издавна в кабельной промышленности существовала традиция проводить вулканизацию при давлении пара в котле в 3 атмосферы. Вулканизация при этом условии продолжается от 30 минут до полутора часов.

Инженер-коммунист т. Завьялов недавно пришёл на завод. Он лишь в 1940 году окончил Московский энергетический институт. Молодой инженер серьёзно занялся процессом вулканизации. Глубоко изучив этот вопрос по отечественным и иностранным источникам, он пришёл к выводу, что давление пара в котле можно увеличить без ущерба для качества изоляции с 3 до 4 атмосфер.

Повышение давления пара в вулканизационном котле помогло устранить одно из «узких» мест на заводе.

Ко дню открытия XVIII партийной конференции вулканизационное отделение перешло на работу с давлением пара, повышенным до четырёх атмосфер. Это позволило уменьшить продолжительность вулканизации и тем повысить производительность труда на 30%. «Узкое» место в производстве было ликвидировано.