Производственный очерк рассказывает о работе каменнолитейного завода, где из обычного диабаза — серовато‑чёрной изверженной породы — получают прочные и химически стойкие изделия методом высокотемпературного литья. Автор подробно описывает плавку при 1400 °C, разливку в формы, длительный отжиг в тоннельной печи и контроль качества, включая ударные испытания. Литой диабаз используется для футеровочных плиток, мельничных шаров, желобов и высоковольтных изоляторов, заменяя дефицитные цветные металлы и превосходя их по долговечности. Очерк подчёркивает растущий спрос промышленности на каменное литьё как дешёвый и надёжный конструкционный материал.
На одной из московских окраин расположилось небольшое предприятие, выпускающее весьма своеобразную продукцию. Эта продукция — изделия, отлитые из камня.
У двери, ведущей в печное отделение, под небольшим навесом можно видеть сырье, перерабатываемое заводом, — куски серовато-черного монолитного диабаза. Это та самая брусчатка, которой мостят городские улицы, проезды, площади. Только там она имеет вид правильных кубиков, а здесь лежат куски, разнообразные по форме и величине, осколки, оставшиеся на карьерах после вырубки брусчатки.
Диабазы представляют собой изверженные горные породы. Они в большом количестве встречаются в различных частях нашей страны. Запасы этого сырья неистощимы.
Плавильная печь каменнолитейного завода напоминает обычный мартен. В ней ведётся плавка при температуре 1400°. Работа идёт и днём, и ночью.
Печь расположена в верхней половине цеха. Расплавленный диабаз вытекает из печи и по каналу направляется в находящийся внизу копильник — большой цилиндр из огнеупорного кирпича. Из копильника он разливается по формам. Рабочий-литейщик поворачивает колесо металлического штурвала, и копильник, вращаясь вокруг горизонтальной оси, поворачивается вниз своим жерлом. Огненная, ослепительно яркая жидкость тонкой струёй падает вниз и быстро заполняет внутренность форм, подвозимых к печи на тележках.
Процесс остывания расплавленного диабаза — ответственнейший момент петрургии. Оказывается, если охлаждение производить слишком быстро, то диабаз не успеет откристаллизоваться и прежняя структура его не восстановится. Получится бесформенная стекловидная масса, неисправимый брак производства. Чтобы не упустить момента выдачи плавки и не остудить форму, нужно работать быстро и точно.
Непрерывным потоком движутся металлические тележки от копильника к отжиговой печи.
Отжиговая печь представляет собой тридцатиметровый тоннель, в котором пышет пламя нефтяных форсунок. Внутри этого тоннеля медленно, с остановками движутся вагонетки. На вагонетках находятся формы с расплавленной массой. Первые полчаса пребывания в печи формы стоят открытыми, и расплавленный диабаз подвергается воздействию температуры в 700°. В нем происходит кристаллизация. Затем формы накрываются, и вагонетки передвигаются в более холодный участок тоннеля. Всего в отжиговой печи они находятся двадцать часов. За это время расплавленный камень полностью остывает и принимает форму готового изделия.
 |
| Основным сырьём завода каменного литья служит серовато-черный диабаз (1). |
 |
| Куски диабаза подаются на тележке к плавильной печи (2). |
 |
| Для отливки изделий из каменного литья делаются земляные формы — опоки (3—4). |
 |
| Для отливки изделий из каменного литья делаются земляные формы — опоки (3—4). |
 |
| Готовые формы перед заполнением их расплавленным диабазом направляются для подогрева в тоннельную печь (5). |
 |
| Затем они поступают к плавильной печи, где наполняются расплавленной массой (6). |
 |
| Заполненные формы идут в отжиговую печь (7). |
 |
| Из диабаза отливают футеровочные плитки (8),... |
 |
| шары для мельниц, жёлоба и пр. (9). |
Одна за другой вагонетки показываются из отверстия тоннеля и въезжают в контрольную завода. Плитки для облицовки химической аппаратуры, насосы, шары для мельниц, желоба — многочисленная и разнообразная продукция завода освобождается здесь от форм. Образец каждой плавки всесторонне испытывается в лаборатории. В контрольной же бракёр осматривает только внешний вид изделия и проверяет крепость его на удар. Увесистым молотком он бьет по поверхности камня. Если изделие при отжиге не откристаллизовалось или имеет стекловидные поля, образовавшиеся от холодных мест формы, оно при таком испытании разлетается на части. Хорошо же отлитое изделие необычайна прочно; оно обладает высокими механическими свойствами. Сопротивление раздавливанию у отливки оказывается равным почти 3 тыс. килограммов на 1 кв. сантиметр.
Диэлектрические свойства камня позволяют с успехом использовать его для изготовления высоковольтных изоляторов. Благодаря особой стойкости к кислотам и щелочам диабаз является прекрасным заменителем многих цветных металлов. Завод каменного литья ежегодно экономит стране свыше 1 тыс. тонн дефицитного свинца.
Литье из диабаза, применяемое в химической промышленности, служит более долгие сроки, нежели литье из цветных металлов или легированной стали. Так, например, долговечность свинцовой футеровки некоторых химических аппаратов измеряется всего десятидневным сроком, а диабазовые плитки в этих же условиях служат годами. Шары для мельниц, изготовляемые заводом, превосходят по прочности марганцовистую сталь.
Всё более и более растёт спрос промышленности на изделия из литого камня, которые отличаются дешевизной и во многих случаях с успехом заменяют дорогие и дефицитные металлы.
Комментариев нет:
Отправить комментарий