Текст показывает, как механизация изменила строительные профессии: штукатуры используют насосы и затирочные машины вместо ручного «соколка» и тёрок; маляры работают с пистолетами‑пульверизаторами, позволяющими наносить краску ровным слоем и даже выполнять декоративные покрытия; паркетчики применяют строгальные и циклёвочные машины, избавившие их от работы на корточках; плотники получили целый арсенал электрических инструментов — от цепных и дисковых пил до рубанков, свёрл и долбежников. Новые устройства снимают тяжёлые физические нагрузки, ускоряют процесс и повышают точность, превращая строительный труд в современный технологичный процесс.
Человек в фартуке держит в одной руке «соколок» — четырёхугольную дощечку с короткой ручкой в центре, а в другой — небольшую лопатку. Этой лопаткой человек берет с соколка́ штукатурную массу и «намётывает» — набрасывает — её на стену. У его ног стоит похожий на корыто ящик с запасом штукатурной массы. Так издавна выглядел штукатур со своей нехитрой снарядью, выработанной веками.
Но многие профессии на наших глазах меняют свой облик. Большое строительство, которое ведётся во всех концах нашей страны, требует огромного количества рабочих разных специальностей. Никакой армии строителей не хватило бы, если бы работы выполнялись старыми методами. Советская техника стремится облегчить и механизировать все трудоёмкие производственные процессы на стройке. И штукатур в наши дни выглядит уже иначе.
Прежде всего на современной крупной стройке мы не видим подсобных рабочих, которые несут по лестнице готовый раствор в неуклюжем ящике — носилках. Да и само приготовление раствора не производится больше вручную. Штукатурную массу готовит растворомешалка, которая неутомимо делает один замес за другим. Машина приводится в действие электрическим мотором. Электричество же подаёт готовый раствор на верхние этажи строящегося здания. Для этого служит специальный насос, который с большой силой гонит полужидкую массу по вертикальной металлической трубе.
На том этаже, где ведутся работы, от трубы отходит гибкий шланг, который заканчивается соплом. Штукатур держит в руках сопло и, направляя брызжущий фонтан на стену, набрасывает на неё штукатурную массу. Раствор вылетает из сопла с большой скоростью и плотно прилегает к стене.
Растворонасос последнего образца, выпущенный Ростокинским механическим заводом, даёт возможность за одну смену покрыть штукатурной массой 3000 кв. метров стены в один слой. Агрегат заменяет целую бригаду штукатуров, работающих вручную.
«Намётанный» на стену слой штукатурки разравнивается гладилкой, после чего приступают к его затирке. Раньше штукатур выполнял эту операцию с помощью деревянной «тёрки». Держа инструмент за ручку, он растирал небольшой дощечкой штукатурку. При этом штукатур брызгал на стену водой с помощью «окамелка» — куска ветоши, который он окунал в ведро.
Затирка справедливо считается одним из самых трудоёмких процессов штукатурных работ. Одно время, когда набрасывание штукатурки на стену было уже механизировано, а затирка производилась по-прежнему вручную, эта операция на крупных стройках превратилась в камень преткновения. Рабочие, вооружённые прадедовскими тёрками, не поспевали за мощной машиной, работающей в темпе пожарного насоса.
На помощь человеку и здесь пришёл механизм. Советские конструкторы впервые создали штукатурно-затирочную машину. Один из последних образцов её отличается своей портативностью. Механизм состоит из трех дисков, насаженных на шпиндели и вращаемых электрическим моторчиком. Рабочий держит машину за ручки и водит дисками по стене. Из особой насадки на стену брызжут тонкие струйки воды: этот миниатюрный душ заменяет старый окамелок. Машина значительно облегчает труд штукатура и в несколько раз увеличивает его производительность.
 |
| С помощью этой портативной электрической машины производится затирка штукатурки. |
*
После того как свежеоштукатуренная стена просохла, приходит маляр. Мы представляем его обычно с кистью на длинной палке в руках. Он окунает кисть в ведёрко с краской и ровными взмахами мажет ею по стене.
Но кисть в последнее время вытесняется более совершенным «оружием» — малярным пистолетом. Этот инструмент, выпускаемый у нас заводом «Спринклер», и в самом деле имеет форму пистолета; действует он по принципу пульверизатора.
Краска наливается в бак, соединённый воздухопроводом с компрессором. Последний вместе с электромотором установлен на тележке и может легко перемещаться по стройке. Компрессор создаёт в баке повышенное давление, и краска по тонкому резиновому шлангу поступает в пистолет. Второй шланг подаёт в пульверизатор воздух, сжатый до 2—2,5 атмосферы. Рабочий нажимает собачку пистолета — и струя распылённой краски устремляется на стену.
Пистолет красит стену лучше, чем кисть. Краска наносится более ровным слоем и плотнее прилегает к окрашиваемой поверхности. Пользуясь пистолетом и набором готовых трафаретов, можно выполнять художественные работы, разделывая стены под шёлк, обои и т. п. Производительность малярного пистолета огромна: он может покрыть краской 1000 кв. метров в смену.
Инструктор-стахановец Н. А. Беликов усовершенствовал этот инструмент. Он снабдил пистолет сменными наконечниками с отверстиями разного диаметра. Выбирая тот или иной наконечник, рабочий может регулировать толщину струи, выбрасываемой пистолетом.
Но этим не ограничиваются преимущества инструмента, предложенного т. Беликовым. Он заготовил особые трубчатые вставки; сложенные вместе, они достигают нескольких метров длины и напоминают бамбуковые удилища. Малярная «удочка», как назвали новый инструмент, очень удобна для работы. Не пользуясь стремянкой, рабочий может красить всю стену от пола до потолка.
*
Рабочая поза у людей различных профессий вырабатывалась веками. Паркетчики, например, всегда работали, сидя на корточках. Только таким образом они могли строгать рубанком неподатливые дубовые клёпки. Так как клёпки располагались ёлочкой, шашкой или другими, более сложными фигурами, а клёпку надо было строгать обязательно вдоль, рабочему приходилось всё время менять положение. У него уставали не только руки, но и спина и ноги.
Новая машина, которая пришла на стройку, совершенно изменила труд паркетчика. Он уже не строгает сам паркетные клёпки, это делают особые ножи, приводимые в действие электричеством. Рабочий даже не держит машину в руках, а катает её по полу, как тачку. Паркетчик встал с корточек, разогнул спину, — он ходит, выпрямившись во весь рост, толкая перед собой паркетнострогальную машину, напоминающую газонокосилку.
 |
Паркетнострогальная машина облегчает труд паркетчика и во
много раз увеличила его производительность. |
Подобная же машина производит и циклёвку паркета. Раньше эта операция выполнялась тоже при согнутом в три погибели положении тела. Взяв в руки циклю — металлическую пластинку с острым краем, рабочий скоблил ею клёпки, удаляя заусенцы и ровно зачищая поверхность. Циклёвочная машина по внешнему виду напоминает паркетнострогальную, но вместо ножей у неё установлен вращающийся барабан, обтянутый резиновым полотном. Резина, в свою очередь, покрыта шкуркой — материей, пропитанной бакелитовым клеем и обсыпанной зёрнами карборунда. Чтобы шкурка плотнее прижималась к полу, машина снабжена увесистым грузом. Включив ток, рабочий передвигает машину с одного места на другое, а непрерывно бегущая шкурка циклюет паркет.
Стахановская мысль и здесь нашла объект для дальнейшей рационализации рабочего процесса. Во время строгания паркета машиной, как и при работе рубанком, стружки остаются на полу. Чтобы они не попадали под ножи и не засоряли механизм машины, стахановец т. Иванов добавил к ней «механического дворника». Это цилиндрическая щётка, которая установлена впереди машины и вращается от её мотора с помощью цепной передачи.
Циклёвочная машина не нуждается в таком устройстве. Она снабжена пылесосом, который подбирает с пола всю стружку и пыль и собирает их в особый мешок.
*
Механизировать работу плотника не так просто: он выполняет самые разнообразные операции — пилит, рубит, строгает, сверлит, долбит. Плотник пользуется при этом широким набором инструментов, начиная с топора и пилы и кончая долотом и отвёрткой. Однако советские заводы справились и с этой задачей, выпустив целую серию электрических инструментов разнообразного назначения.
Вот плотник подходит к бревну, которое нужно распилить на части. Обычно для этого служит ручная пила, которую тянут за ручки на противоположных концах два человека. Распиловка дерева с давних пор заслуженно считается одной из самых тяжёлых физических работ. Но мы видим в руках плотника и его помощника не обычную ручную пилу, а инструмент, напоминающий отдалённо передачу велосипеда. Это цепь с зубцами, насаженная на раму и приводимая в движение электрическим мотором. Рабочие приставляют механическую пилу к бревну и включают мотор. Острые зубья с визгом впиваются в древесину, стремительно бежит бесконечная цепь, тихо гудит мотор... Прошло немного времени, и толстое бревно лежит распиленное пополам. Плотники передвигают пилу на новое место и так же легко отрезают от бревна другой кусок.
Цепная электрическая пила, выпущенная конотопским заводом «Красный металлист», работает в четыре раза быстрее, чем пара лучших пильщиков. С её помощью можно перепиливать бревна до полуметра толщиной.
 |
| Цепная электрическая пила, выпущенная конотопским заводом «Красный металлист», перепиливает бревно в три-четыре раза быстрее, чем пара лучших пильщиков, работающих вручную. |
Но вот мы видим нашего плотника уже с доской в руках. Отмерив отрезок и сделав отметку карандашом, он подносит доску к небольшому прибору, привинченному к верстаку. Из кожуха выдаётся блестящий диск, усеянный по окружности мелкими зубьями. Быстро вращаясь, диск перепиливает дерево. Это — дисковая электрическая пила.
Ярославский завод «Красный маяк» и другие предприятия освоили производство переносных дисковых электропил разного размера. Они весят 5,5—14,5 килограмма и раскраивают доски толщиной до 8—9 сантиметров.
 |
Переносная дисковая электропила даёт возможность быстро
отрезать от доски нужный брусок. |
Отпиленную доску плотник собирается обстрогать. Зажав её в верстаке, он берет электрорубанок. Этот инструмент довольно тяжёл, но водить им по доске нетрудно, так как рабочему не приходится затрачивать усилий на самое строгание, которое производится механически. Стальные ножи рубанка под действием электричества вращаются и снимают тонкую стружку. Электрорубанком можно пользоваться и иначе. Его перевёртывают и привинчивают парой болтов «спиной» к верстаку. Теперь это уже не рубанок, а маленький строгальный станок. Плотник кладёт доску на блестящую металлическую поверхность рубанка-станка и пропускает её над вращающимися ножами. За пять минут электрорубанок снимает слой дерева с поверхности в 1 кв. метр. Вручную за это же время плотник успел бы обстрогать всего 0,16 кв. метра. Механический рубанок выпущен ленинградским заводом «Электроинструмент».
 |
| Электрическим рубанком можно в пять минут снять тонкий слой дерева с поверхности в 1 кв. метр. Вручную за это же время плотник успеет обстрогать всего 0,16 кв. метра. |
Тот же завод изготовляет электрические сверла. Конструкция инструмента очень проста: на лёгкой станине укреплён маленький электромотор с патроном, в который вставляются винтообразные стержни-сверла. Станина заставляет сверло держаться всё время перпендикулярно к поверхности просверливаемого дерева и препятствует, таким образом, искривлению скважины. Набор свёрл разного калибра позволяет делать в дереве отверстия глубиной до 1 метра и диаметром до 26 миллиметров.
Не менее часто в бруске или бревне бывает нужно «вынуть» паз. Обычно для этого применяется долото, по которому бьют молотком. Работа эта очень кропотливая и длительная. Но она ускоряется в пятнадцать раз, если пользоваться электродолбежником ярославского завода «Красный маяк». Электродолбежник несколько напоминает уже знакомую нам цепную пилу, но он значительно меньше её. Инструмент закрепляется на бревне, а его рабочий орган, похожий на металлический язык, устанавливается под требуемым углом к дереву. На язык надета бесконечная цепь с зубьями. Цепь приходит в движение, и язык углубляется в бревно, делая паз. Инструмент снабжается сменными цепями разной ширины, что даёт возможность вынимать пазы всевозможных размеров.
*
Мысль конструктора обращается к таким работам, которые испокон веку выполнялись только вручную. На строительстве любого деревянного дома можно видеть плотников, которые стучат топорами, обтёсывая бревна. Округлый бок бревна стёсывается. Это делают, чтобы увеличить поверхность соприкосновения брёвен при укладке их в стену.
Оказывается, и эту работу можно механизировать. Завод «Электроинструмент» изготовил опытный экземпляр остроумной машины — пазореза. Машина движется по деревянным «рельсам» вдоль бревна и особыми ножами быстро выбирает желобчатый паз. Такой паз даёт более плотное прилегание брёвен друг к другу, чем плоская грань, которая получается при обтёсывании бревна топором.
Даже такая специальная операций, как устройство в двери гнезда для врезного замка, осуществляется электрифицированным инструментом. Он состоит из тисочков с электромотором и фрезой. Тисочками инструмент зажимается на двери, а фреза делает гнездо. Движения фрезы ограничиваются в определённых пределах с помощью автоматического устройства. Этим инструментом можно выбрать двадцать гнёзд для замков в час.
Остаётся вложить в эти гнезда замки и привинтить их шурупами. Нечего говорить, что и это делает тоже электричество. Харьковский комбинат имени Дзержинского выпустил лёгкие и компактные электроотвертки. Весь их механизм, включая миниатюрный электромоторчик мощностью в 72 ватта, помещён в рукоятке, которая свободно обхватывается рукой. Приставив отвёртку к шурупу, рабочий нажимает пальцем кнопку. Пара секунд — и шуруп завинчен. Специальный предохранитель защищает пальцы рабочего от случайного повреждения.
 |
Электроотвертки Харьковского комбината имени Дзержинского
компактны и удобны в работе: пара секунд — и шуруп завинчен. |
*
Так выглядят современные инструменты штукатура, маляра, паркетчика, плотника. Это инструменты высокой квалификации. Они выполняют самые разнообразные операции с большой быстротой и точностью. Облегчая труд рабочего-строителя, электроинструменты во много раз повышают его производительность.
Комментариев нет:
Отправить комментарий