Текст описывает инновационный метод обработки металлов, основанный на применении вращающегося цилиндрического резца. Постоянное движение режущей кромки резко снижает нагрев инструмента и уменьшает время контакта с заготовкой, что многократно повышает его долговечность. Вращение создаёт эффект подпиливания, уменьшая усилие резания и позволяя работать на высоких скоростях. Новый инструмент превосходит обычные резцы по производительности, экономит инструментальную сталь и требует минимальных изменений в конструкции станков. Метод открывает возможность использовать более дешёвые материалы без потери качества.
При обработке металла на токарном станке вся режущая кромка инструмента находится в постоянном соприкосновении с поверхностью изделия. Резец во время работы сильно нагревается, структура металла при этом меняется, и он быстро выходит из строя. Работники Института машиноведения Академии наук инж. Ронин и проф. Каширин разработали совершенно новый способ резания металлов, сильно повышающий производительность инструмента. Они установили вращающийся цилиндрический резец. Режущая кромка этого инструмента во время снятия стружки находится в непрерывном движении. Вращение резца производится специальным мотором.
Новый способ резания обладает двумя основными достоинствами. Первое — это самоохлаждение резца во время работы, а второе — замена статического давления резца на стружку динамическим резанием. Благодаря тому, что инструмент всё время вращается, каждая точка режущей кромки соприкасается с металлами очень короткое время. Не успев сильно нагреться, эта точка перестаёт соприкасаться с изделием и за время полного оборота резца успевает значительно остыть. Длительность контакта каждой точки режущей кромки со снимаемым металлом при новом способе резания на 96% меньше, чем у обычных резцов. Таким образом, новый резец почти не нагревается во время работы. Это повышает стойкость металла, а следовательно, и производительность инструмента.
Испытания показали, что круглый резец из быстрорежущей стали обладает вдвое большей производительностью, чем обычный инструмент из того же материала. Даже по сравнению с резцами из специального твёрдого сплава Р. Э. 8 новый способ резания оказался в полтора раза производительнее. Он позволит делать резцы из низколегированных сталей, что сильно удешевит их стоимость, не снижая качества.
Второе основное преимущество нового способа резания состоит в том, что резец не только давит на стружку, но и подпиливает её при вращении. Мы знаем, что резать хлеб легче, подпиливая его, чем просто надавливая ножом. Так и здесь: усилие резания при вращении резца гораздо меньше, чем при статическом надавливании неподвижным резцам. Это позволяет лучше использовать мощность станка и даёт возможность работать на очень больших скоростях.
При работе вращающегося резца снашивается только задняя грань его. Это намного экономит расход металла при переточке. Новые резцы диаметром в 50 миллиметров могут перетачиваться 45 раз, в то время как обычные резцы соответствующих размеров выдерживают всего 15 переточек. Таким образом, расход инструментальной стали на единицу снятой стружки при новом способе резания значительно уменьшается.
Оборудование существующих токарных станков круглыми резцами не требует почти никаких конструктивных изменений. Достаточно головку с обычным режущим инструментом заменить на суппорте круглым резцом и мотором.
Комментариев нет:
Отправить комментарий